由于钛管的活泼性较强，从而在实施钛管的焊接上，对焊接温度的控制、保护气体的保护效果、焊接环境等方面要求较严格，稍有不慎，将给焊接质量造成较大影响，严重时将导致产品的报废。实践证明：通过进行对影响焊接质量的主要因素分析，确定焊接关键过程，加强对焊接过程中的环境、人员、焊接参数及方法的控制，能有效地保证钛管材料的焊接质量得到更进一步的提高，防止焊接废品的出现。

近年来，一种新的钛管管材被广泛应用。由于钛合金具有比重轻、强度高、耐腐蚀等性能和特点，除了广泛应用于航空航天、石油化工和机械制造等领域外，目前还被首次应用于水面舰船的管系建造中。但是，由于钛合金是一种活泼性较强的金属，在高温下对氧、氢、氮等气体具有极大的亲和力，即吸收和溶解气体的能力很强，特别是在焊接过程中，这种能力伴随着焊接温度的升高，而表现得尤为强烈。实践证明，焊接时如果对钛合金与氧、氢、氮等气体的吸收和溶解不加以控制，最终将导致产品的报废。因此，在钛管接头的焊接上，必须加以有效的预防和控制，以满足焊接上的质量要求。

钛管接头的焊接要求：

施焊人员应穿着清洁的工作服，不能有油污存在。焊接手套应选用白细纱布手套，严禁佩戴棉线及其它面料的手套。

焊接平台版面、被焊接头的焊接区域除污用的丝刷等材质，都应采用不锈钢材料制成，严禁采用碳钢等其它有污染的材质。

施焊场地要尽量设置在室内或专用的焊接工作间，室内严禁吸烟，环境应保持清洁、干燥，室温不应低于5℃，并严格控制空气的对流。

为了获得较理想的焊接质量，尽可能的将对接管端部加工成Ⅴ型坡口，焊接区域及焊丝表面应用丙酮进行脱脂处理。