虽然材料的固有特性会影响挤出过程的难度，挤出夹套的厚度和挤出方式也会影响挤出产品的质量，但挤出温度是控制热挤压参数最重要的因素。过高的热挤压温度可能会破坏钛板产品的微观结构，缩短挤压工具的寿命；过低的热挤压温度会使挤压困难。

与钛板热等静压的低应变速率相比，粉末锻造具有更高的高温应变速率。通过热锻，不仅可以获得致密的产品最终形状和尺寸，而且可以获得均匀的螺纹晶粒结构，显著提高了产品的强度和韧性。同时能保持粉末冶金少、无切屑的优点，具有成形精确、材料利用率高、锻造能量低、模具寿命长、成本低的特点。

在塑性流动中，多孔压坯的行为是粉末锻造的主要关注点。

粉末锻造是单轴压制过程中致密化和流动的结合。在粉末锻造中，降低摩擦对提高锻造产品的密度和性能均匀性非常重要。没有润滑，锻造粉末产品会在径向区域显示低密度。锻造过程中的摩擦会在周边产生拉应力，导致微裂纹。

在粉末压坯中，高的孔隙度意味着材料是脆弱的，并且具有低的泊松比。

在高温下，由于钛材料强度低、加工硬化，金属在应力下表现出良好的流动性。生坯在室温下变形至全密度所需的应力远高于实际应力。为了达到全密度，可以加热压制。具有高孔间隙的生坯比铸镀产品易碎得多。如果生坯通过热成型致密化，其性能可以类似于铸造银产品。尽管热锻至全密度很困难，但消除孔间隙对产品性能非常有利。主高应变(一般大于50%)有利于消除孔间隙和颗粒间的良好结合。当然，过大的主高应变可能导致微裂纹。最后，钛板压块的尺寸必须足以以全密度填充零件形状。热锻温度取决于获得足够变形所需的应力。压块的尺寸和密度取决于模具的横向极限和零件的形状。原始高度与直径的比例过大可能会导致皱纹，因此高度与直径的比例也受到限制。