一、钛锭开坯

当锻造初始温度在 β 转变点以上150ー250 ° c 时，铸造组织的塑性性能最好。钢锭在开始时应通过攻丝或快攻丝变形，直到原始粗晶组织被破坏。变形程度必须保持在15％ ~ 25％ 范围内，将钛锭锻造成所需的截面，然后切成尺寸坯。

锻造破坏组织后塑性增加，随着温度的升高、保温时间的延长和晶粒的细化，再结晶的聚集加剧。为了防止再结晶的聚集，锻造温度必须随着晶粒细化而逐渐降低，加热保温时间必须严格控制。

二、毛坯反复镦拔

在 β 转变点温度90ー130 ° c 范围内，交替镦粗和拉伸2ー3倍，轴棱交替变换，即可获得具有 β 区变形特征的再结晶细晶组织，例如在轧机上不需进行多向镦粗。

三、毛坯多向反复镦拔

与第一种多向反复镦拔法一样，钛棒材的起始锻造温度取决于锻造的半成品是下一道工序的毛坯还是交付的产品。如果制成下一道工序的毛坯，起始锻造温度可比β转变温度高20 ~ 60℃。如果产品交付，起始锻造温度比β转变温度低25 ~ 45℃。由于钛的导热性低，在自由锻造设备上镦粗或拉坯时，如果刀具预热温度过低，设备冲击速度低，变形程度大，在纵剖面或横截面上往往会形成X形剪切带，尤其是在液压机上的非等温镦粗中。这是因为工具温度低，坯料和工具之间的接触导致金属坯料的表面层被冷却和变形。金属产生的变形热没有时间四处导热，从表层到中心形成较大的温度梯度。结果，金属形成强流动的应变带。变形程度越大，剪切带越明显。最后，裂纹在符号相反的拉应力下形成。因此，在自由锻造钛合金时，打击速度要快，坯料与刀具的接触时间要尽可能缩短，刀具要尽可能预热到较高的温度，并适当控制一个行程内的变形程度。